Il burn-in è uno stress termico controllato in camera climatica che fa emergere in laboratorio i guasti latenti di una scheda elettronica prima che si manifestino in campo. Nel nostro laboratorio eseguiamo profili da 24-72 ore fino a diverse settimane, con temperatura, umidità relativa oltre l’80% e ciclaggio termico personalizzati sul settore di destinazione.
Cos’è e perché serve
Cosa elimina davvero il burn-in
Una percentuale non trascurabile dei guasti elettronici si concentra nelle prime ore di funzionamento del prodotto: è la cosiddetta mortalità infantile, dovuta a componenti latentemente difettosi che cedono solo sotto stress. Spedire una scheda senza burn-in significa lasciare al cliente finale il compito di scoprirli, con costi di gestione del reso che superano di molto quelli del test.
Il burn-in anticipa questo processo facendo lavorare la scheda a temperatura elevata, spesso anche a tensione elevata, per un tempo sufficiente a far emergere i difetti latenti in laboratorio, non sul campo.
Come la facciamo
Camere climatiche e profili di stress
Il nostro laboratorio utilizza camere climatiche con controllo preciso di temperatura e umidità. Possiamo eseguire rampe di temperatura rapide e governate per riprodurre gli scenari operativi più estremi, con umidità relativa che può essere portata oltre l’80% per i test combinati termoigrometrici.
I profili di test sono personalizzati in base al settore di destinazione della scheda: industriale, illuminotecnica, automotive aftermarket, telco. Concordiamo con il cliente le condizioni di stress, la durata, le funzioni da mantenere attive durante il burn-in e i criteri di accettazione.
Tipologie di stress che eseguiamo in camera
| Tipologia | Stress applicato | Durata tipica | Quando ha senso |
|---|---|---|---|
| Burn-in termico | Temperatura elevata costante | 24-72 ore | Mortalità infantile componenti standard |
| Burn-in termo-elettrico | Temperatura + scheda alimentata e attiva | 48-168 ore | Guasti che emergono solo sotto carico elettrico |
| Ciclaggio termico | Rampe ripetute min/max | Giorni-settimane | Fatica meccanica giunti di saldatura, package |
| Termoigrometrico | Temperatura + umidità >80% | Giorni-settimane | Qualifica componenti, tenuta conformal coating |
| Qualifica fornitore | Profilo concordato su campione statistico | Variabile | Validazione nuovo fornitore o lotto sospetto |
Vantaggi
- Identifica i guasti precoci intercetta in laboratorio i componenti che cederebbero nelle prime ore di campo.
- Riduce i costi di assistenza ogni scheda fallata in burn-in è un reso evitato, con tutti i costi nascosti che comporta.
- Qualifica nuove produzioni è lo strumento per validare statisticamente l’affidabilità di una nuova scheda o un nuovo fornitore di componenti.
- Conformità a standard i profili sono allineati ai principali riferimenti normativi industriali (IEC, MIL-STD per profili termici e ambientali, JEDEC per la qualifica componenti).
- Report integrabile in dossier qualità documentazione completa di condizioni, durata, esiti e criteri di accettazione, utilizzabile per audit ISO 9001.
Quando ti serve
Quando il burn-in vale l’investimento
Il burn-in ha un costo non trascurabile in termini di tempo macchina e occupazione delle camere. Non sempre è la scelta giusta: ti aiutiamo a capire quando lo è davvero.
- Schede destinate ad applicazioni industriali con cicli di lavoro lunghi
- Prodotti con costi di assistenza in campo molto superiori al costo di test
- Schede critiche (sicurezza, controllo, automazione) dove il guasto è inaccettabile
- Validazione di un nuovo fornitore di componenti o di un nuovo lotto sospetto
- Qualifica di un nuovo prodotto prima del lancio sul mercato
Per la verifica funzionale a valle del burn-in usiamo i collaudi funzionali; per intercettare difetti elettrici prima ancora di mettere la scheda in camera ci appoggiamo al test ICT flying probe; per validare residui di processo che potrebbero peggiorare in ambiente termoigrometrico facciamo riferimento al test di contaminazione ionica.
Dove operiamo
Laboratorio in Veneto, servizio in tutta Italia
Il nostro laboratorio QC PCBA si trova a Cornedo Vicentino, in provincia di Vicenza. Da qui serviamo clienti in tutta Italia: contract manufacturer, OEM, uffici R&D, divisioni elettroniche di gruppi industriali, startup deep-tech in fase di qualifica di prodotto.
Per il burn-in, considerato che i cicli possono occupare la camera climatica anche per settimane, l’organizzazione standard è:
- Spedizione corriere: le schede arrivano al laboratorio, vengono caricate in camera climatica, sottoposte al profilo concordato e rispedite con report di test integrato. Tempi di transito tipici 24-48 ore sul territorio nazionale; il tempo totale è dominato dalla durata del ciclo (da pochi giorni a diverse settimane).
- Ritiro e consegna diretti: su lotti consistenti o programmi di qualifica continuativi organizziamo il ritiro presso la sede del cliente e la riconsegna a ciclo completato.
- Account dedicato: per piani di qualifica fornitore o programmi di affidabilità continuativi un nostro referente segue tutto il flusso, dalla definizione del profilo al report finale per il dossier qualità.
Operiamo come Divisione Elettronica di Web Elettronica SRLS, con sede operativa a Cornedo Vicentino e sede legale a Trissino. La pagina chi siamo racconta la storia del laboratorio e le competenze del team IPC qualificato.
La nostra esperienza
Non proponiamo burn-in standard “a giorni”. Il profilo va costruito sul tipo di guasto che vuoi intercettare: stress termico, stress di alimentazione, ciclaggio termico, umidità. La scelta cambia molto in funzione del settore di destinazione, e questa analisi la facciamo insieme prima di partire.
FAQ Domande frequenti su burn-in e test climatici
Quanto dura un ciclo di burn-in tipico?
Dipende dal tipo di stress concordato. Un burn-in termico semplice si esaurisce in 24-72 ore di camera. Un ciclaggio termico ripetuto può richiedere settimane di occupazione macchina. Un test termoigrometrico combinato è tipicamente più lungo. La durata si concorda in funzione dei guasti latenti che vuoi intercettare e del settore di destinazione.
Su quali settori applicate burn-in più severo?
Apparati industriali a ciclo continuo, automotive aftermarket, controllo e automazione, illuminotecnica per esterni, elettronica medicale e di sicurezza. Sono i settori in cui il costo di un guasto in campo è ordini di grandezza superiore al costo del test, e dove i clienti spesso richiedono certificato di burn-in per ogni lotto.
È sempre necessario o quando è inutile?
È poco utile su elettronica di consumo a basso costo, schede prototipali di R&D ancora in evoluzione, prodotti con vita utile breve. In questi casi conviene investire su altri controlli (AOI, ICT, collaudi funzionali) e tenere il burn-in solo per qualifiche di nuovi prodotti o nuovi fornitori di componenti.
Posso definire io le condizioni di stress?
Sì. Concordiamo profilo, temperature, tensioni, segnali da mantenere attivi durante il test e criteri di accettazione. Se hai una specifica del cliente finale o un protocollo interno, lo eseguiamo come richiesto. In assenza di specifica, ti proponiamo un profilo costruito sul settore di destinazione della scheda.
I test seguono uno standard internazionale?
Sì, i nostri profili sono allineati ai principali riferimenti normativi industriali (IEC, MIL-STD per profili termici e ambientali, JEDEC per la qualifica componenti). Il report finale documenta condizioni, durata, esiti e criteri di accettazione applicati, in forma utilizzabile per audit ISO 9001 e dossier qualità.
Le schede restano alimentate e attive durante il burn-in?
Dipende dal profilo. Nel burn-in termico classico la scheda è in camera senza alimentazione, sotto solo stress termico. Nel burn-in termo-elettrico la scheda è alimentata e i segnali di stimolo restano attivi durante tutto il ciclo, per intercettare anche i guasti che si manifestano solo sotto carico elettrico ad alta temperatura.
Operate solo in Veneto o in tutta Italia?
Operiamo in tutta Italia. Le schede arrivano al nostro laboratorio di Cornedo Vicentino tramite corriere (transito 24-48h sul territorio nazionale), oppure su lotti consistenti organizziamo ritiro e riconsegna direttamente sul sito del cliente.